Fl-industrija tal-magni, l-eżattezza tal-maċinazzjoni spiss tiddetermina l-kwalità tal-partijiet ipproċessati fil-biċċa l-kbira, u l-ipproċessar tal-partijiet ta 'preċiżjoni CNC innifsu huwa metodu ta' pproċessar eżiġenti ħafna, li jista 'jikseb riżultati aħjar meta mqabbel ma' metodi tradizzjonali ta 'pproċessar. Hemm ħafna vantaġġi li metodi oħra ta 'pproċessar m'għandhomx, għalhekk x'inhuma l-vantaġġi tal-ipproċessar tal-partijiet ta' preċiżjoni CNC?
1. Konnessjoni ta 'kontroll b'ħafna assi: Ġeneralment, konnessjoni ta' tliet assi hija l-aktar użata, iżda permezz ta 'xi aġġustamenti, tista' tkun ċentru ta 'maċinazzjoni b'erba' assi, ħames assi, seba 'assi jew saħansitra aktar assi ta' konnessjoni.
2. Għodod paralleli tal-magni: Il-funzjonijiet taċ-ċentri tal-magni komuni huma relattivament fissi. Iċ-ċentru tal-maċinazzjoni u ċ-ċentru tat-tidwir, jew iċ-ċentri tal-maċinazzjoni vertikali u orizzontali jistgħu jiġu kkombinati, li jistgħu jżidu l-firxa tal-ipproċessar u l-kapaċità tal-ipproċessar taċ-ċentru tal-maċinazzjoni.
3. Twissija bikrija tal-ħsara fl-għodda: Bl-użu ta 'xi metodi tekniċi ta' skoperta, l-użu u l-ħsara tal-għodda jistgħu jinstabu fil-ħin, u allarm jista 'jinħareġ, sabiex l-għodda tkun tista' tiġi sostitwita fil-ħin biex tiġi żgurata l-kwalità tal-ipproċessar tal-partijiet.
4. Ġestjoni tal-ħajja tas-servizz tal-għodda: għodod multipli li jaħdmu fl-istess ħin u xfafar multipli fuq l-istess għodda jistgħu jiġu ġestiti b'mod uniformi biex itejbu l-effiċjenza tal-produzzjoni.
5. Tagħbija żejda tal-għodda tal-magna u protezzjoni kontra l-enerġija: Issettja l-livell massimu tat-tagħbija skont it-tagħbija tal-proċess tal-produzzjoni. Meta t-tagħbija tilħaq il-valur stabbilit, l-għodda tal-magna tista 'awtomatikament tħaddem u tagħlaq biex tipproteġi l-għodda tal-magna.